聚氨酯保溫管介紹

1.介紹

聚氨酯保溫管，就是用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料不用多說了，其基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)部介質(zhì)管道、中間硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護(hù)層組成的。

2.分類

其分類方式很復(fù)雜，般按照人們的習(xí)慣有下幾種方式

2.1.按照敷設(shè)方式可以分為∶直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;

2.2.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為∶常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管;

2.3.按照外護(hù)層的不同可以分為∶玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管、鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管及其他外護(hù)層保溫管；

2.4.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種∶如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管，聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了

3.幾種常用的聚氨酯保溫管

3.1集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管

其結(jié)構(gòu)般由高密度聚乙烯外護(hù)層或玻璃鋼外護(hù)層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、內(nèi)部鋼管組成的。按照實際要求還有報警線，支架等其他結(jié)構(gòu)，還可能需要其他保溫材料復(fù)合層等等

3.1.1高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管

參考標(biāo)準(zhǔn)∶

1、歐洲 EN253;

2、建設(shè)部頒布 CJ/T114-2000;

3、中國石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-1996;

4、CJT_155-2001預(yù)制直埋保溫管件等

b.制作流程∶

外護(hù)層為 HDPE 高密度聚乙烯外護(hù)管分為"兩步法"和"步法"制作工藝，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層（夾克層）次成型的制作工藝，我們稱這為"步法"，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"

" 步法"

制作流程∶鋼管除銹－－-鋼管防腐－－-聚氨酯發(fā)泡 －－-成形－－-成品檢測－－-入庫

工藝特點∶

1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

"兩步法"

制作流程∶鋼管拋丸除銹－－-聚氨酯發(fā)泡 －－成形－－成品檢測－－入庫

工藝特點∶

1.拋丸除銹∶

拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機(jī)→開啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。

2.穿管及支架捆扎∶

A.按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或 CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī) V型槽。

B.拋丸處理后的鋼管（下管機(jī)）→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入 V 型槽上的HDPE 外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15cm或20cm。

C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注;支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

3. 聚氨酯澆注∶

調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1∶ 1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a. 參考標(biāo)準(zhǔn)∶ CJ/T 129-2000

b. 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層介紹;

1、增強(qiáng)材料

（1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

（2）短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用∶作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）無捻粗砂∶用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度層），是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵，樹脂含量達(dá)25%-35%，起增強(qiáng)作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

2、不飽和樹脂

連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是∶黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

3、輔助材料

為了提高管材的剛度，通常在增強(qiáng)層中加入石英砂，其添加量高可達(dá)30%。

 C.工藝簡介

手工玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝∶

1.工作管除銹;

2.機(jī)械或手工在工作管外用用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料;

3.熟化，檢測，修整;

4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂;

5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝∶

1.工作管除銹;

2.機(jī)械或手工在工作管外用用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料;

3.熟化，檢測，修整;

4.機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層面有介紹就不多說了）;

5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

兩種外護(hù)層的大區(qū)別就是個纏繞玻璃布，個纏紗。個手工個機(jī)械。這也是種進(jìn)步機(jī)械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護(hù)層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。

3.2城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管

參考標(biāo)準(zhǔn)∶

CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》

CJ/T104－－2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預(yù)制保溫管

鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為∶內(nèi)滑動式與外滑動式

（1）內(nèi)滑動式∶ 保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

（2）外滑動式∶ 保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

防腐層∶保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命

外護(hù)鋼管∶ 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受定的外部荷載;

聚氨酯泡沫層∶ 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫阻隔、反射層∶保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱

ZMG型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式流動支架、主保溫層、空氣層或真空層，外套管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，個管件的典型布置見附圖、

ZMG 型直理保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點∶

1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。

2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。

5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)步保溫的作用。又是直埋管道為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用;或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。

6、工作負(fù)管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時摩擦阻力較小。

7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢香并。

9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。

10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可完全鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時更進(jìn)步提高保溫效果。